Comment fabriquer un rouleau anilox pourmachine d'impression flexographique

La plupart impriment à la fois des images en champ, en ligne et en continu. Afin de répondre aux besoins de divers produits d'impression, les utilisateurs ne doivent pas utiliser de machine d'impression flexo avec quelques unités d'impression et quelques rouleaux. Prenons comme exemple la machine d'impression flexo à unité étroite, à l'heure actuelle, l'introduction de 6+1, c'est-à-dire 6 groupes de couleurs pour l'impression multicolore, la dernière unité peut être imprimée et un vitrage UV.

Nous suggérons que pour imprimer plus de 150 lignes, cette machine d'impression flexo 6+1 soit équipée de 9 rouleaux anilox. Quatre rouleaux anilox de 700 lignes d'une épaisseur de 2,3 BCM (1 milliard de microns cubes/pouces) et 60° sont utilisés pour l'impression en couches. 3 pièces de 360 ​​~ 400 lignes, BCM6.0, rouleau 60° pour l'impression sur le terrain ; 2 pièces de 200 lignes, BCM15 environ, rouleau 60° pour impression or et vitrage. Si vous utilisez de l'huile légère à base d'eau, vous devez choisir le rouleau 360 lignes, de sorte que la couche d'huile soit légèrement plus fine, n'affectera pas la vitesse d'impression en raison de l'huile légère sèche. Le brillant à base d’eau n’a pas l’odeur particulière du brillant UV. Le dispositif du rouleau anilox peut être déterminé par test et comparaison lors de l'impression. L'épaisseur de la couche d'encre observée par l'opérateur lors du processus de test dépend principalement du numéro de ligne et de la valeur BCM du rouleau anilox.

Le rouleau Anilox dans le processus d'utilisation doit prêter attention aux problèmes

Ici, nous disons que le rouleau est un rouleau en céramique de gravure au laser, il est utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, la résistance aux hautes températures, les matériaux de revêtement résistants à l'usure, selon une certaine densité, profondeur et un certain angle, forme, avec gravure laser. Ce rouleau se caractérise par un coût élevé, une résistance à l'usure, s'il est utilisé correctement, sa durée de vie peut aller jusqu'à plusieurs années ; En cas d'utilisation incorrecte, non seulement la durée de vie sera raccourcie, mais également les déchets de rouleaux.

En cours d'utilisation, la position d'un rouleau sur la presse à imprimer dépend de l'impression spécifique, des différentes impressions, la position du rouleau est également différente, donc l'impression doit souvent remplacer le rouleau métallique. À l'heure actuelle, la machine à largeur étroite est principalement utilisée pour les rouleaux en acier massif, très lourds, lors de l'installation du rouleau afin d'éviter que la surface du rouleau ne se retrouve dans d'autres éléments métalliques. Le revêtement céramique étant très fin, il est facile de causer des dommages permanents en cas d'impact. Lors du processus d'impression et de nettoyage de la machine, il convient d'éviter que l'encre ne sèche sur le rouleau, d'utiliser un détergent spécial recommandé par les fabricants d'encres à base d'eau, d'utiliser une brosse en acier pour laver, afin d'assurer un nettoyage propre et complet. Et prenez l'habitude d'utiliser souvent une loupe élevée pour observer le trou du maillage du rouleau, une fois constaté que le dépôt d'encre au fond du trou du maillage et une augmentation progressive de la tendance doivent être nettoyés à temps. Si la méthode ci-dessus ne fonctionne pas, le traitement peut être effectué par ultrasons ou par sablage, mais doit être effectué sous la direction des fabricants de rouleaux.

Dans des conditions normales d'utilisation et de maintenance, il n'y a pas lieu de s'inquiéter de l'usure des rouleaux, la principale pièce d'usure du système de transfert d'encre est le grattoir, en revanche, l'usure du revêtement céramique des rouleaux peut être considérée comme minime. Après une légère usure du rouleau, la couche d’encre sera plus fine.

Quelle est la relation entre le nombre de lignes du réseau d'impression et le nombre de lignes du réseau du rouleau

Dans de nombreux articles présentant la technologie d'impression flexographique, le rapport entre le nombre de lignes du réseau d'impression et le nombre de lignes du réseau de rouleaux est fixé à 1∶3,5 ou 1∶4. Sur la base de l'expérience pratique et de l'analyse des produits récompensés par l'American Flexographic Technology Association (FTA) ces dernières années, l'auteur estime que la valeur devrait être plus élevée, environ 1:4,5 ou 1:5, et que pour certains produits d'impression fine, la le rapport peut être encore plus élevé. La raison en est que le problème le plus difficile à résoudre lors de l’utilisation d’une couche d’impression flexographique est l’expansion des points. Le rouleau avec un nombre de lignes de réseau plus élevé est sélectionné et la couche d'encre est plus fine. La déformation d'expansion du point est plus facile à contrôler. Lors de l'impression, si l'encre n'est pas assez épaisse, vous pouvez choisir une encre à base d'eau avec une concentration de couleur plus élevée pour garantir la qualité des produits d'impression.