L’impression flexo sur film n’est pas particulièrement mature pour les fabricants nationaux d’emballages flexibles.Mais à long terme, il reste encore beaucoup de place pour le développement de la technologie d’impression flexo.Cet article résume douze problèmes courants et leurs solutions dans l'impression flexo sur film.pour référence.Machine d'impression Web, machine d'impression Flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppe, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

1. L'impression sur le film a une mauvaise adhérence et ne résiste pas au frottement et au frottement

Raisons et suggestions de traitement : machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) Le film PE ou PP n'a pas de traitement de surface ou l'effet du traitement de surface n'est pas idéal et la tension superficielle du film est inférieure à (3,6～3,8)×10-2N/m.Utilisez le liquide de test de tension superficielle pour détecter la tension superficielle du film.S'il ne répond pas aux exigences, il doit être à nouveau traité en surface.Machine d'impression Web, machine d'impression Flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppe, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(2) L'encre est trop diluée, l'adhésif est détruit ou le diluant est mal utilisé.Choisissez correctement le diluant et la viscosité de l'encre doit être contrôlée dans les 25 à 35 secondes lors de la dilution.

(3) L'encre elle-même a une mauvaise adhérence au film.Modifiez le type d'encre ou négociez avec le fabricant d'encre.

2. Machine d'impression Web empilée Machine d'impression flexo Machine de fabrication de sacs d'enveloppe Machine d'impression de papier médical Machine de découpe de rouleaux

Raisons et suggestions de traitement : machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) Il y a des impuretés dans l'encre, l'encre doit être filtrée ou remplacée par une neuve.

(2) L'encre est plus épaisse et une certaine quantité de diluant peut être ajoutée pour ajuster la viscosité de l'encre à une valeur appropriée pendant 25 à 35 secondes.

(3) L'encre sèche trop vite.Ajoutez une quantité appropriée de diluant à séchage lent pour réduire la vitesse de séchage de l'encre.

3, la couleur du motif est modifiée, la machine d'impression Web, la machine d'impression flexo, la machine de fabrication de sacs d'enveloppe, la machine d'impression de papier médical, la machine de découpe de rouleaux

Raisons et avis de traitement :

(1) La viscosité de l'encre change.Lors de la dilution de l'encre, remuez tout en ajoutant pour que l'encre se dissolve complètement dans le solvant et contrôlez la viscosité idéale.Si possible, une pompe de circulation mécanique peut être ajoutée pour un meilleur effet.

(2) Une fois l'encre utilisée pendant un certain temps, ajoutez du diluant pour réduire la densité de l'encre.Le diluant doit être ajouté toutes les 30 minutes environ.Après avoir ajouté le diluant 2 à 3 fois, une partie de l'encre d'origine doit être ajoutée en même temps et agitée uniformément pour éviter une baisse de la concentration de l'encre.

4. Machine d'impression Web de couleurs mélangées Machine d'impression flexo Machine de fabrication de sacs d'enveloppe Machine d'impression de papier médical Machine de découpe de rouleaux

Le mélange de couleurs signifie que l'encre de la couleur suivante est contaminée par la couleur de l'encre de la couleur précédente, ou que la couleur est diffusée et migrée.

Raisons et suggestions de traitement : machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) L’encre de la couleur précédente sèche trop lentement ou l’encre de la couleur suivante sèche trop vite.Selon la situation spécifique, utilisez le solvant approprié (l'encre de couleur précédente doit être soigneusement séchée) ou ajustez la température du système de chauffage de chaque pièce.

(2) La viscosité de l'encre est trop élevée.Réduisez de manière appropriée la viscosité de l’encre.Machine d'impression Web, machine d'impression Flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppe, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(3) Affecté par le plastifiant présent dans le film substrat.Comprenez les types et les précautions des plastifiants de film et remplacez le film s'il ne convient pas.

(4) Une mauvaise utilisation des pigments et des colorants dans l’encre provoque une migration.Il faut essayer d'éviter d'utiliser des colorants comme matières premières pour produire des encres.

5. Adhérence au rembobinage des imprimés

Raisons et suggestions de traitement : machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(1) La vitesse de séchage de l'encre est lente et il y a plus de solvants résiduels dans les imprimés.Ajustez la vitesse de séchage de l'encre, ajoutez un diluant à séchage rapide ou augmentez de manière appropriée la température de séchage pour minimiser la quantité résiduelle de solvant.Machine d'impression Web, machine d'impression Flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppe, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(2) Si la tension de rembobinage est trop élevée, la tension de rembobinage doit être réduite de manière appropriée.

(3) La température et l'humidité de l'air pendant le rembobinage sont relativement élevées.Machine d'impression Web, machine d'impression Flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppe, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

(4) La température de séchage est trop élevée, ce qui entraîne une température de surface du film trop élevée, la chaleur accumulée ne peut pas être diffusée à temps pendant le rembobinage, ou le processus de refroidissement est court et le refroidissement du film est insuffisant.La température de séchage ne doit pas être trop élevée ni le temps de refroidissement prolongé.Machine d'impression Web, machine d'impression Flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppe, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

6. Le bord du motif est poilu et il y a des éclairs irréguliers autour de la marque

Raisons et avis de traitement :

(1) La pression entre le rouleau de transfert d'encre et la plaque d'impression n'est pas appropriée, généralement la pression est trop importante.La pression entre les deux doit être ajustée de manière appropriée.

(2) L'encre a séché sur la plaque d'impression ou le rouleau anilox.Ajoutez un diluant à séchage lent à l'encre ou couvrez le réservoir d'encre pour réduire la volatilisation du solvant présent dans l'encre.

(3) L'encre est trop épaisse.Contrôlez la viscosité de l'encre dans un délai de 25 à 35 secondes ou contrôlez de manière flexible la viscosité de l'encre en fonction des conditions d'impression.

(4) Il y a des bavures et des éclairs sur le bord de l'impression en raison de l'influence de l'électricité statique.Installez un dispositif d'élimination de l'électricité statique ou ajoutez une quantité appropriée d'agent antistatique à l'encre.

L’impression flexo sur film n’est pas particulièrement mature pour les fabricants nationaux d’emballages flexibles.Mais à long terme, il reste encore beaucoup de place pour le développement de la technologie d’impression flexo.Cet article résume douze problèmes courants et leurs solutions dans l'impression flexo sur film.pour référence.Machine d'impression Web, machine d'impression Flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppe, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　1. L'impression sur le film a une mauvaise adhérence et ne résiste pas au frottement et au frottement

　　Raisons et suggestions de traitement : machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(1) Le film PE ou PP n'a pas de traitement de surface ou l'effet du traitement de surface n'est pas idéal et la tension superficielle du film est inférieure à (3,6～3,8)×10-2N/m.Utilisez le liquide de test de tension superficielle pour détecter la tension superficielle du film.S'il ne répond pas aux exigences, il doit être à nouveau traité en surface.Machine d'impression Web, machine d'impression Flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppe, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(2) L'encre est trop diluée, l'adhésif est détruit ou le diluant est mal utilisé.Choisissez correctement le diluant et la viscosité de l'encre doit être contrôlée dans les 25 à 35 secondes lors de la dilution.

　　(3) L'encre elle-même a une mauvaise adhérence au film.Modifiez le type d'encre ou négociez avec le fabricant d'encre.

　　2. Machine d'impression Web empilée Machine d'impression flexo Machine de fabrication de sacs d'enveloppe Machine d'impression de papier médical Machine de découpe de rouleaux

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　　(1) Il y a des impuretés dans l'encre, l'encre doit être filtrée ou remplacée par une neuve.

　　(2) L'encre est plus épaisse et une certaine quantité de diluant peut être ajoutée pour ajuster la viscosité de l'encre à une valeur appropriée pendant 25 à 35 secondes.

　　(3) L'encre sèche trop vite.Ajoutez une quantité appropriée de diluant à séchage lent pour réduire la vitesse de séchage de l'encre.

　　3, la couleur du motif est modifiée, la machine d'impression Web, la machine d'impression flexo, la machine de fabrication de sacs d'enveloppe, la machine d'impression de papier médical, la machine de découpe de rouleaux

　　Raisons et avis de traitement :

　　(1) La viscosité de l'encre change.Lors de la dilution de l'encre, remuez tout en ajoutant pour que l'encre se dissolve complètement dans le solvant et contrôlez la viscosité idéale.Si possible, une pompe de circulation mécanique peut être ajoutée pour un meilleur effet.

　　(2) Une fois l'encre utilisée pendant un certain temps, ajoutez du diluant pour réduire la densité de l'encre.Le diluant doit être ajouté toutes les 30 minutes environ.Après avoir ajouté le diluant 2 à 3 fois, une partie de l'encre d'origine doit être ajoutée en même temps et agitée uniformément pour éviter une baisse de la concentration de l'encre.

　　4. Machine d'impression Web de couleurs mélangées Machine d'impression flexo Machine de fabrication de sacs d'enveloppe Machine d'impression de papier médical Machine de découpe de rouleaux

　　Le mélange de couleurs signifie que l'encre de la couleur suivante est contaminée par la couleur de l'encre de la couleur précédente, ou que la couleur est diffusée et migrée.

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　　(1) L’encre de la couleur précédente sèche trop lentement ou l’encre de la couleur suivante sèche trop vite.Selon la situation spécifique, utilisez le solvant approprié (l'encre de couleur précédente doit être soigneusement séchée) ou ajustez la température du système de chauffage de chaque pièce.

　　(2) La viscosité de l'encre est trop élevée.Réduisez de manière appropriée la viscosité de l’encre.Machine d'impression Web, machine d'impression Flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppe, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

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　　(4) Une mauvaise utilisation des pigments et des colorants dans l’encre provoque une migration.Il faut essayer d'éviter d'utiliser des colorants comme matières premières pour produire des encres.

　　5. Adhérence au rembobinage des imprimés

　　Raisons et suggestions de traitement : machine d'impression Web, machine d'impression flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppes, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

　　(1) La vitesse de séchage de l'encre est lente et il y a plus de solvants résiduels dans les imprimés.Ajustez la vitesse de séchage de l'encre, ajoutez un diluant à séchage rapide ou augmentez de manière appropriée la température de séchage pour minimiser la quantité résiduelle de solvant.Machine d'impression Web, machine d'impression Flexo, machine de fabrication de sacs d'enveloppe, machine d'impression de papier médical, machine de découpe de rouleaux

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　　6. Le bord du motif est poilu et il y a des éclairs irréguliers autour de la marque

　　Raisons et avis de traitement :

　　(1) La pression entre le rouleau de transfert d'encre et la plaque d'impression n'est pas appropriée, généralement la pression est trop importante.La pression entre les deux doit être ajustée de manière appropriée.

　　(2) L'encre a séché sur la plaque d'impression ou le rouleau anilox.Ajoutez un diluant à séchage lent à l'encre ou couvrez le réservoir d'encre pour réduire la volatilisation du solvant présent dans l'encre.

　　(3) L'encre est trop épaisse.Contrôlez la viscosité de l'encre dans un délai de 25 à 35 secondes ou contrôlez de manière flexible la viscosité de l'encre en fonction des conditions d'impression.

　　(4) Il y a des bavures et des éclairs sur le bord de l'impression en raison de l'influence de l'électricité statique.Installez un dispositif d'élimination de l'électricité statique ou ajoutez une quantité appropriée d'agent antistatique à l'encre.